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电力、通化同城钢铁等行业高温烟气(200-300℃)场景中,传统钙基脱硫剂易因高温烧结,导致活性位点减少,收率下降 10%-15%。通化通过 “高温稳定剂掺杂” 技术,在钙基原料中掺入耐高温的二氧化硅微粉(含量 5%-8%),形成稳定的晶体结构,避免高温下颗粒烧结。同时,二氧化硅微粉还能在颗粒表面形成 “隔热保护层”,减少高温对活性成分的破坏,使脱硫剂在 300℃高温下,活性保持率仍达 88%(普通脱硫剂约 70%)。?某钢铁厂高炉烟气温度稳定在 260℃,此前使用普通脱硫剂,高温烧结导致收率仅 82%,需额外投入降温设备(年能耗成本 18 万元)。改用通化高温稳定型脱硫剂后,二氧化硅微粉有效防止烧结,隔热保护层维持活性,收率提升至 92% 以上,无需降温设备,年节省能耗成本 18 万元。此外,高温稳定性还减少了脱硫剂因烧结产生的固废量,每月固废减少 5 吨,年节省处理成本 3 万元。


干法小流量适配!豫北钙业钙基脱硫剂有迷你款系统
小型锅炉(如服装厂、通化本地食品厂的 2 吨以下锅炉)烟气流量小,其他干法系统设计过大,投加量不好控制,容易造成药剂浪费;湿法系统更没法装,循环液都够不到喷淋量。但钙基脱硫剂有 “迷你款” 干法系统,料仓容量仅 0.5 吨,投加精度能控到 1kg/h,完美适配小流量烟气。
某小型服装厂的 1 吨锅炉,之前用钠基干法总加药过量;换钙基迷你系统后,药剂用量比之前省了 40%,每月省 6000 元药剂费。而且迷你系统占地仅 30 平方米,放在锅炉旁就行,小锅炉也能轻松达标!



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副产品卖高价的密码!晶型调控实现资源化升级:很多厂长只知道钙基脱硫剂副产品能卖钱,却不知道它能卖出普通石膏 3 倍价格的关键 ——“硫酸钙晶型调控” 技术!普通脱硫剂的反应产物是无定形硫酸钙,杂质多、通化本地晶体杂乱,只能当低价填料;而豫北钙业在通化钙基脱硫剂通过精准控制反应温度(95-98℃)和盐溶液浓度(25%-31%),能让产物转化为 α- 半水石膏。这种晶体呈规则针状,强度高、通化流动性好,是石膏板、通化本地模具石膏的核心原料,市场价格比普通石膏高 200-300 元 / 吨。活性炭脱硫的饱和吸附剂是危废,氨法脱硫的废石膏含氯离子无法提纯,都没有资源化价值。某建材厂用钙基脱硫剂后,年产生 α- 半水石膏 8000 吨,副产品收入直接覆盖 40% 药剂成本,这才是真正的变废为宝!


