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喷砂工艺
一、杨浦本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的预处理
3 .改变工件的物理机械性能
4 .工件表面的光饰加工
二、杨浦本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
*磨料的类型(S)、杨浦本地浓度
*喷*的距离(H)、杨浦本地角度(?)
*喷喷射时间(T)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、杨浦本地H 、杨浦本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2.喷*的距离、杨浦本地角度的变化对表面结果的影响
在P、杨浦本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、杨浦本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、杨浦本地H 、杨浦本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、杨浦本地H 、杨浦附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、杨浦附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、杨浦附近液体)
不锈钢
表面去污、杨浦附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、杨浦附近金刚砂
干、杨浦附近液体
钢、杨浦附近铁质工件
去锈、杨浦附近除污、杨浦附近除氧化皮
增大镀层、杨浦附近涂层附着力 金刚砂
干、杨浦附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、杨浦附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、杨浦附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、杨浦附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、杨浦附近刻图案
金刚砂
干、杨浦附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、杨浦附近液体
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喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、杨浦石英砂、杨浦铁砂、杨浦海砂、杨浦金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
与其它前处理工艺(如酸洗、杨浦工具清理)对比
1)喷砂处理是彻底、杨浦通用、杨浦迅速、杨浦效率 的清理方法.
2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接
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