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钦州高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:(1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;(2) 由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃; (4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;(5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为2~3h;(6)钢管尺寸公差较严,以保证对口焊接;管子长度尽可能长,以利于减少焊口数量。 [1]



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钦州高压锅炉管
碳钢无缝管
1.一般用途无缝管ASTM A53/A106 GR.B,,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
2.管线管API SPEC 5L,钢号:B、X42、X46、X52,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
3.ASTM A106/A53/API 5L GR.B,钢号: B,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
4.热交换器和冷凝器用无缝低碳管ASTM A179,规格:3/4″、1″
5.-40℃-101℃低温作业用无缝管ASTM A333,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
6.德标DIN2448/1629无缝管,钢号:St37,St44,St52,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
7.耐热钢无缝管(热强管)DIN17175-1979,钢号:碳素结构钢St35.8-St45.8/I,St35.8-St45.8/III, 合金结构钢15Mo3,13CrMo44,10CrMo910,规格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
碳钢焊接管
1.美标ERW高频焊管ASTM A106、A53,规格:1/2″-24″,21.3-609.6mm
2.英标ERW高频焊管BS1387,规格:1/2″-12″,21.3-323.8mm


钦州4)喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
随着当前我国经济的发展,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,高压锅炉管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高工艺水平,降低生产成本


